1000℃ 镍合金 铜基合金模具、硬质合金模具。
原理混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量
利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。
模具种类很多
根据加工对象和加工工艺可分为：
①加工金属的模具。
②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和粉末冶金模等。
根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产按所成型的材料的不同
五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。
五金模具分为：包括冲压模 ( 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具，起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等;
起割后，割炬的移动速度要均匀，控制割嘴与割件的距离约等于焰芯长度2~4mm。气割质量的好坏很大程度取决于割嘴
也就是风线。薄板用小火，而且割嘴离板要高，倾角要大，割速要快。目的是减少变形。割嘴可向后(即向切割前进方向)倾斜20°~30°。气割过程中，倘若发生爆鸣和回火现象，应立即关闭切割氧气阀，使气割过程暂停。厚板用碳化焰30以上的，高压风要大以风线吧变形为准，速度要慢，要稳。初学者要听见噗噗为准。还要注意风线与板的垂直。
气割是指利用气体火焰将被切割的金属预热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧,形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将氧化熔渣吹掉：所放出的热量又进一步预热下一层金属，使其达到熔点。金属的气割过程，就是预热、燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化过程。用天然气切割技术具有低碳环保、节能高效等优点，是国家大力推广的技术。通常，10mm以内的碳钢可良好的进行氧助熔化激光切割，切缝也窄。板厚最小可至0.1mm上下，其热影响区，特别对低碳钢，几乎可不予考虑。碳钢的切缝光滑、清洁和平整，垂直度好。低碳钢内磷、硫偏析区的存在会引起切边的溶蚀，所以，焊杂志的优质钢的切边质量优于热轧钢。稍高的含碳量可略微改善碳钢的切边质量，但其热影响区有所扩大。影响低碳钢切割性能的因素包括板厚、激光功率、切割速度和工件与光束焦点的间距。当板厚1.6mm~6.0mm范围，光束焦点刚位于工件表面上以及氧气压力恒定保持在140kpa的条件下，根据激光功率的切割速度变化，观察低碳钢切割质量，可分为以下三个区：
(1)精细切割区;切面光滑，无粘渣
(2)轻微粘渣区;熔渣轻微粘着，一经轻擦即可除去
(3)牢固粘渣区;熔渣呗牢固粘着，处于不能切割的边缘。
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