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塑料成型是塑料桶生产厂家常用的加工方法。经塑料成型出来的制品，具有质量轻、强度好、耐腐蚀、绝缘性能好、色泽鲜艳、外观漂亮等优点；成型设备操作简便，生产率高，生产过程易于实现机械化、自动化塑料可加工成任意形状的制品在大批量生产条件下成本较低。由于塑料桶生产厂家在技术上和经济上的优良特点因此塑料成型在塑料制品生产乃至塑料工业中占有重要地位。塑料成型的种类很多，主要包括各种模塑成型、层压成型和压延成型等。
其中模塑成型种类较多，常用的模塑成型加工方法如注射成型、压缩模塑、传递模塑、挤出成型、气动成型等，约占全部塑料制品加工的90%以上。它们的共同特点是利用模具来成型具有一定形状和尺寸的塑料制品（简称塑件或制品）。成型塑料制品的模具叫塑料成型模具。
注射成型是根据金属压铸成型原理发展而来的基本原理就是利用塑料的可挤压性与可模塑性先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热、熔融、塑化使之成为黏流熔体，然后在柱塞或螺杄的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中经过保压冷却定型后，即可保持模具型腔所赋予的形状和尺寸。开合模机构将模具打开，在推出机构的作用下，即可取出注射成型的塑料制件。注射成型原理及其对应的生产工艺过程。
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